1. Das verarbeitende Unternehmen sollte zunächst jedes Formenpaar mit einer Wiederaufnahmekarte ausstatten, in der der Gebrauch, die Pflege (Schmierung, Reinigung, Rostschutz) und die Schäden aufgeführt und gezählt werden, je nachdem, welche Komponenten und Komponenten beschädigt werden können, und wie stark der Verschleiß ist Tear is Bietet Informationen und Materialien zum Erkennen und Lösen von Problemen sowie Formprozessparameter der im Produkt verwendeten Form und Materialien, um die Testzeit der Form zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
2. Das verarbeitende Unternehmen sollte die verschiedenen Eigenschaften der Form im Normalbetrieb der Spritzgießmaschine und der Form testen und die Größe des endgültigen Kunststoffformteils messen. Durch diese Information kann der vorhandene Zustand der Form bestimmt und der Hohlraum und der Kern gefunden werden. Die Beschädigung des Kühlsystems und der Trennfläche usw. kann anhand der von den Kunststoffteilen gelieferten Informationen, des Beschädigungszustands der Form und der Wartungsmaßnahmen beurteilt werden.
3. Es ist notwendig, eine Schlüsselverfolgung und -prüfung an mehreren wichtigen Teilen der Form durchzuführen: Die Funktion der Auswurf- und Führungsteile besteht darin, die Öffnungs- und Schließbewegung der Form und den Auswurf der Kunststoffteile sicherzustellen. Wenn ein Teil aufgrund einer Beschädigung hängen bleibt, führt dies zum Produktionsstillstand. Lassen Sie die Formkausche und die Führungssäule immer geschmiert (um das am besten geeignete Schmiermittel zu wählen), und überprüfen Sie regelmäßig, ob die Kausche, der Führungsstift usw. deformiert sind und ob Oberflächenschäden rechtzeitig ausgetauscht werden sollten. Nach Beendigung eines Produktionszyklus muss das Werkzeug mit professionellem Rostschutzöl überzogen werden, insbesondere um die elastische Festigkeit der Lagerteile mit Zahnrädern, Zahnstangen- und Matrizen- sowie Federformen zu gewährleisten Sie sind immer in bestem Zustand. Die Zeit ist kontinuierlich, der Kühlkanal ist leicht abscheidbar, Rost, Schlamm und Algen verkleinern sich, der Kühlkanal verengt sich, die Wärmeaustauschrate zwischen Kühlmittel und Form wird stark verringert und die Produktion erhöht Kosten des Unternehmens, also des Strömungskanals Die Reinigung sollte ernst genommen werden; Bei Heißkanalwerkzeugen ist die Wartung des Heizungs- und Steuerungssystems von Vorteil, um Produktionsausfälle zu vermeiden. Daher sollten nach jedem Produktionszyklus die Riemenheizung, die Stabheizung, die Heizsonde und das Thermoelement an der Form mit einem Ohmmeter gemessen werden. Wenn es beschädigt ist, sollte es rechtzeitig und mit der Formgeschichte ersetzt werden. Vergleichen Sie und führen Sie Aufzeichnungen durch, damit Probleme zum richtigen Zeitpunkt entdeckt und Gegenmaßnahmen ergriffen werden können.
4, sollte auf die Oberflächenpflege der Form achten, es wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität des Produkts, der Schwerpunkt liegt auf der Verhinderung von Korrosion, daher ist die Auswahl eines geeigneten, hochwertigen, professionellen Rostschutzöls besonders wichtig . Nachdem die Form die Produktionsaufgabe abgeschlossen hat, sollte der Spritzgussrest nach verschiedenen Spritzgussverfahren vorsichtig entfernt werden. Das restliche Spritzgussmaterial und andere Ablagerungen in der Form können mit Kupferstäben, Kupferdrähten und professionellen Formreinigern entfernt und an der Luft getrocknet werden. Deaktivieren Sie die Reinigung von harten Gegenständen wie Draht und Stahlstangen, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden. Wenn durch korrosives Spritzgießen Rost entsteht, schleifen und polieren Sie mit einer Schleifmaschine, sprühen Sie professionelles Rostschutzöl ein und lagern Sie die Form an einem trockenen, kühlen und staubfreien Ort.