Bruch der Spritzenform: Das geschmiedete Matrizenmaterial selbst ist aufgrund unsachgemäßer Temperaturkontrolle gerissen. In diesem Fall wird nur die Schablone ausgetauscht. Die Schablone, die während der Produktion Risse und sogar Brüche aufweist, wird häufig durch übermäßige Wärmebehandlung und übermäßige Belastung verursacht. Sie neigt beim Schweißen zu Rissen. In schweren Fällen, insbesondere beim Schweißen von Cr12-Hartmaterial, kann sie leicht reißen. Die Schablonenspannung ist zu groß und die Aufprallrisse treten meist an den scharfen Ecken der Hohlräume auf. Wenn sie verwendet werden kann, kann sie gestanzt und in eine Form geschnitten oder um die Schablone gehängt werden. Verschleiß der Spritzenform: Insbesondere bei Duroplastformen und Spritzgussformen aus Aluminiumlegierungen ist der Verschleiß schwerwiegend. In der Spritzgussform ist die Position des beweglichen Teils nicht stark genug, es gibt einen scharfen Winkel und eine unsachgemäße Materialauswahl ist ebenfalls die Ursache für Verschleiß. Für korrosive Produkte und Kunststoffe mit erheblicher Härte und Füllstoffen wählen wir die Oberfläche des Materials so, dass sie korrosionsbeständig ist und eine hohe Oberflächenhärte aufweist. Schlechte Wärmeableitung der Spritzenform: Die Wärmeableitung der Langkernform ist sehr wichtig, und die Auswahl geeigneter Materialien birgt eine große Lücke zwischen dem Erscheinungsbild des Produkts und der Produktausbeute. Beispielsweise werden Materialien wie Berylliumkupfer mit Wismut und Kobalt verwendet, die nach der Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit, Härte, Ermüdungsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und gute Wärmeübertragung aufweisen.
Im Formen- und Produktherstellungsprozess weisen Formmaterialien häufig verschiedene Defekte und Verformungen auf: Einer der Gründe für Materialverformungen ist, dass das Material der eigentlichen Form aus Kostengründen kein spezieller Formstahl ist, die Steifigkeit der Schablone unzureichend ist, die Dicke nicht ausreicht und die Wärmebehandlung nicht richtig durchgeführt wird. Und die Restspannung, EDM-Spannung usw., die oben genannten Gründe, wirken häufig zusammen und erhöhen das Ausmaß der Verformung. Zusätzlich zu den entsprechenden Lösungen wird die Verbreiterung der Matrize oder die Verwendung der Kraftsäule an jedem Punkt in der Mitte der Form verwendet. Einige Formen müssen nicht selbst hoch sein und können in der Fokusposition bei hoher Temperatur erhitzt und verformt werden, was recht effektiv ist. Die Leute verschleißen häufig die Kanten der Schablone, um die Kontaktfläche zu verringern und die Tiefe der Form zu minimieren, um die Lebensdauer der Form zu verlängern. Die Abweichung der Winkelabmessung des Hohlraums nach der Verformung der Schablone ist schwer zu korrigieren. Der zu fest angezogene Kern führt dazu, dass der Hohlraum durch die Wand verformt wird. Dieses Phänomen ist besonders schwerwiegend, wenn der Hohlraum mehrere Hohlräume aufweist. Bei nur geringer Verwendung ändert sich der Grat in der Mitte der Schablone nicht. Insbesondere Spritzgussteile aus Nylon und anderen fließfähigen Produkten sollten mit einem schweren Kern geglättet werden. Wenn die Form zugeschnitten ist, wird sie an einen dünnen Sitz geschweißt, und der Grad der Verformung ist nicht zu vernachlässigen. Spritzenformen sind die am häufigsten verwendete Methode in der Kunststoffverarbeitung. Die Methode ist auf alle Thermoplaste und einige Duroplaste anwendbar. Die Menge der produzierten Kunststoffprodukte ist mit anderen Formverfahren weit unerreichbar. Als eines der Hauptwerkzeuge für die Verarbeitung von Spritzenformen ist die Spritzguss-Stiftform in Bezug auf Qualitätspräzision, Fertigungszyklus und Spritzguss eine der wichtigsten Eigenschaften. Der Grad der Produktionseffizienz im Prozess wirkt sich direkt auf die Qualität, den Output, die Kosten und die Produkterneuerung des Produkts aus und bestimmt auch die Fähigkeit und Geschwindigkeit der Reaktion des Unternehmens im Marktwettbewerb.
Anforderungen an Materialien für Spritzenformen Mit der Entwicklung der Kunststoffindustrie werden die Komplexität und Präzision von Kunststoffprodukten immer anspruchsvoller, und es werden höhere Anforderungen an das Material von Spritzenformen gestellt. Für die Herstellung komplexer, präziser und korrosionsbeständiger Kunststoffformen können vorgehärteter Stahl (wie PMS), korrosionsbeständiger Stahl (wie PCR) und kohlenstoffarmer maragender Stahl (wie 18Ni-250) verwendet werden. Bearbeitungs-, Wärmebehandlungs- und Polierleistung und hohe Festigkeit. Die Struktur des Punktangusses einer Spritzgussform zur Erleichterung des Abreißens von der Wurzel des Punktangusses während des Spritzgießens umfasst: eine in der Form angeordnete Punktangusshülse, wobei der Punktanguss in der Punktangusshülse mit dem Hohlraum der Form in Verbindung steht, wobei der Punktanguss ein vollkonisches konisches Loch ist. Der Punktanguss dieses Produkts ist ein vollkonisches konisches Loch mit der gleichen Verjüngung von Kopf bis Fuß. Beim Spritzgießen lässt sich der Punktanguss leicht von der Wurzel abziehen, was die Produktpräzision erheblich verbessert; außerdem kann das konische Loch verwendet werden. Nach dem Durchstechen wird der Draht geschnitten und verarbeitet. Wie wir alle wissen, kann die Drahtschneideverarbeitung die Glätte und Präzision des Punktanschnitts erheblich verbessern, die Verarbeitungszeit verkürzen und die Verarbeitungseffizienz verbessern. Beispielsweise wird die Form des Kunststoffmagnetrotors der Innen- und Außenmaschine der Wechselrichterklimaanlage verarbeitet. Es dauert nur etwa eine Stunde.