Die Verbesserung der Freisetzungsqualität von Spritzenfässern aus der Form ist ein entscheidender Aspekt im Herstellungsprozess von medizinischen Geräten. Als engagierter Lieferant von Spritzenfassschimmel verstehe ich die Bedeutung dieses Problems und habe im Laufe der Jahre reichhaltige Erfahrungen und im Tiefenkenntnis gesammelt. In diesem Blog werde ich einige wirksame Strategien zur Verbesserung der Veröffentlichungsqualität von Spritzenfässern aus der Form teilen.
Verständnis der Grundlagen des Spritzenfassleistens
Bevor Sie sich mit den Verbesserungsmethoden befassen, ist es wichtig, den grundlegenden Prozess des Spritzenfassleistens zu verstehen. Spritzenfässer werden typischerweise durch Injektionsformung hergestellt, ein Prozess, bei dem geschmolzene Kunststoff unter hohem Druck in eine Formhöhle injiziert wird. Sobald der Kunststoff abkühlt und festigt, wird die Form geöffnet und der Spritzenlauf wird ausgeworfen.
Die Freisetzungsqualität bezieht sich darauf, wie reibungslos der Spritzenlauf ohne Schäden, Verformungen oder Oberflächendefekte aus der Form entfernt werden kann. Eine schlechte Qualitätsqualität kann zu einer Reihe von Problemen führen, z.
Materialauswahl für Schimmel- und Spritzenfässer
Schimmelmaterial
Die Wahl des Schimmelpilzmaterials spielt eine entscheidende Rolle bei der Freigabequalität. Hochwertige Schimmelpilzstähle wie P20, H13 und S136 werden üblicherweise in Spritzenfassformen verwendet. Diese Stähle bieten hervorragende Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Zum Beispiel ist S136 für seine hohe Politurbarkeit bekannt, die eine glatte Oberfläche im Schimmelpilzhöhle erzeugen kann. Eine glatte Oberfläche reduziert die Reibung zwischen Form und Plastikspritzenfass und erleichtert eine leichter Freisetzung.
Spritzenfassmaterial
Das für Spritzenfässer verwendete Kunststoffmaterial beeinflusst auch den Freisetzungsprozess. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE). Unterschiedliche Kunststoffe haben unterschiedliche Schrumpfraten und Adhäsionseigenschaften. Bei der Auswahl des Kunststoffmaterials müssen die Kompatibilität mit dem Formmaterial berücksichtigt werden. Zum Beispiel können einige Additive zum Kunststoff hinzugefügt werden, um seine Haftung an die Formoberfläche zu verringern.
Optimierung des Schimmeldesigns
Entwurfswinkel
Ein ordnungsgemäßer Winkelwinkel ist für die einfache Freisetzung des Spritzenlaufs von der Form unerlässlich. Der Draft -Winkel ist die Verjüngung, die auf die vertikalen Wände der Schimmelpilzhöhle aufgetragen wird. Ein größerer Draft -Winkel ermöglicht es dem Spritzenlauf, aus der Form reibungsloser zu gleiten. Der Entwurfswinkel sollte jedoch sorgfältig entsprechend der Form und Größe des Spritzenfasses konzipiert werden. Im Allgemeinen wird ein Entwurfswinkel von 1 - 3 Grad für Spritzenfassformen empfohlen.
Ausstoßsystem
Das Ausstoßsystem ist dafür verantwortlich, den Spritzenlauf aus der Form zu drücken, nachdem sich der Kunststoff erstattet hat. Es gibt verschiedene Arten von Ejektionssystemen, wie Ejektorstifte, Ejektorärmel und Luftausstoß. Ejektorstifte werden am häufigsten verwendet. Sie sollten ordnungsgemäß positioniert sein, um während des Ausschlusses eine gleichmäßige Kraftverteilung zu gewährleisten. Wenn die Ejektorstifte zu wenig oder schlecht platziert sind, kann dies zu einem ungleichmäßigen Ausstoß führen, was zu Verformungen oder Schäden am Spritzenfass führt.
Gate Design
Das Tor ist der Punkt, an dem der geschmolzene Kunststoff in die Formhöhle gelangt. Das Design des Tores kann das Füllmuster des Kunststoffs und die Freisetzung des Spritzenfasses beeinflussen. Für Spritzenfassformen werden häufig heiße Läufersysteme verwendet. Sie können mehr darüber erfahrenHot Runner Spritze Fassform. Hot Runner -Tore können einen ausgewogeneren und effizienteren Abfüllprozess liefern, wodurch die Belastung des Spritzenlaufs während des Ausschlusses verringert wird.
Oberflächenbehandlung der Form
Polieren
Das Polieren der Schimmelpilzoberfläche ist ein effektiver Weg, um die Freisetzungsqualität zu verbessern. Eine hochpolierte Oberfläche reduziert die Reibung zwischen Form und Kunststoff, was es leichter macht, dass das Spritzenfass freigesetzt werden. Verschiedene Poliertechniken wie mechanisches Polieren, chemisches Polieren und Elektropolieren können verwendet werden. Das mechanische Polieren ist eine gemeinsame Methode, bei der abrasive Materialien die Oberfläche glätten.
Beschichtung
Das Auftragen einer Beschichtung auf die Formoberfläche kann auch die Freisetzungsleistung verbessern. Es stehen verschiedene Arten von Beschichtungen zur Verfügung, wie Chrombeschichtung, Nickel -PTFE -Beschichtung und Diamantbeschichtung (Diamant). Die Verchrombeschichtung bietet eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, während die PTFE -Beschichtung mit Nickel hervorragende Nicht -Stick -Eigenschaften aufweist. Die DLC -Beschichtung bietet hohe Härte und niedrige Reibungskoeffizienten, was für die Freisetzung von Spritzenfässern sehr vorteilhaft ist.
Prozessparametersteuerung
Spritzdruck und Geschwindigkeit
Der Einspritzdruck und die Geschwindigkeit während des Injektionsformprozesses müssen sorgfältig kontrolliert werden. Übermäßiger Einspritzdruck kann dazu führen, dass der Kunststoff dicht gegen die Formwand gepackt, die Haftung erhöht und es schwierig macht, freizumachen. Andererseits kann ein zu niedriger Druck zu einer unvollständigen Füllung des Spritzenfasses führen. Die Einspritzgeschwindigkeit sollte ebenfalls optimiert werden, um einen einheitlichen Abfüllvorgang zu gewährleisten, ohne dass der Kunststoff übermäßige Scherbeanspruchung verursacht.
Kühlzeit
Eine ordnungsgemäße Kühlzeit ist erforderlich, damit der Plastik vor dem Auswurf vollständig verfestigt wird. Wenn die Kühlzeit zu kurz ist, ist der Spritzenlauf möglicherweise nicht vollständig gehärtet, was zu einer Verformung während des Ausschlusses führt. Eine übermäßig lange Abkühlzeit verringert jedoch die Produktionseffizienz. Daher ist es wichtig, die optimale Kühlzeit basierend auf Größe, Form und Material des Spritzenfasses zu finden.
Wartung und Reinigung der Form
Regelmäßige Wartung
Eine regelmäßige Aufrechterhaltung der Spritzenfassform ist wichtig, um die Freisetzungsqualität aufrechtzuerhalten. Dies beinhaltet die Überprüfung nach Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Korrosion auf der Formoberfläche. Wenn Probleme gefunden werden, sollten sie rechtzeitig repariert oder ersetzt werden. Die Schmierung der beweglichen Teile in der Form, wie z. B. Ejektorstifte und Objektträger, sollte ebenfalls regelmäßig durchgeführt werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Reinigung
Die Form sollte regelmäßig gereinigt werden, um plastische Rückstände, Schmutz oder Verunreinigungen zu entfernen. Abhängig von der Art der Rückstände können unterschiedliche Reinigungsmethoden verwendet werden. Zum Beispiel ist die Ultraschallreinigung eine beliebte Methode zum Entfernen von hartnäckigen Rückständen. Eine saubere Schimmelpilzfläche sorgt für einen guten Kontakt zwischen Kunststoff und Form und verringert auch das Haftrisiko.
Qualitätskontrolle und Inspektion
In - Prozessinspektion
Während des Produktionsprozesses sollte regelmäßig die Prozessinspektion durchgeführt werden, um die Freigabequalität der Spritzenfässer zu überwachen. Visuelle Inspektion kann verwendet werden, um alle Oberflächendefekte wie Kratzer, Dellen oder Verzerrungen zu überprüfen. Durch die dimensionale Inspektion kann sicherstellen, dass die Spritzenfässer den angegebenen Größenanforderungen entsprechen. Wenn Probleme festgestellt werden, können Anpassungen an den Prozessparametern oder in der Form vorgenommen werden.
Endinspektion
Eine Endinspektion ist auch erforderlich, bevor die Spritzenfässer versendet werden. Diese Inspektion sollte alle Aspekte der Produktqualität, einschließlich der Veröffentlichungsqualität, abdecken. Nur Produkte, die die Endinspektion bestehen, können als qualifiziert angesehen werden.
Abschluss
Die Verbesserung der Freisetzungsqualität von Spritzenfässern aus der Form ist eine umfassende Aufgabe, die Materialauswahl, Schimmeldesign, Oberflächenbehandlung, Prozessparameterkontrolle, Wartung und Qualitätskontrolle umfasst. Als Lieferant von Spritzenfassformen bin ich bestrebt, hohe Qualitätsformen und technische Unterstützung zu bieten, damit die Hersteller eine bessere Freisetzungsqualität und eine höhere Produktionseffizienz erzielen können.
Wenn Sie an unserer interessiert sindHüte Schlupfspritze FassformoderLuer -Lock -Spritzenfassformoder wenn Sie Fragen zur Verbesserung der Freigabequalität von Spritzenfässern aus der Form haben, können Sie sich gerne an uns kontaktieren, um weitere Diskussionen und Beschaffungsverhandlungen zu erhalten.
Referenzen
- Campbell, FC (2008). Fertigungstechnik & Technologie. Pearson Prentice Hall.
- Throne, JL (2001). Kunststoff -Extrusionstechnologie. Hanser Gardner Publications.
- Rosato, DV & Rosato, DV (2000). Injektionsformhandbuch. KLUWER Academic Publishers.